মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
ট্রান্সমিশন গিয়ারবক্স: তৈলাক্তকরণ তেলের স্তর এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। মেঘলা হয়ে গেলে দ্রুত তেল পরিবর্তন করুন। গিয়ারের ক্ষতি এড়াতে তৈলাক্তকরণ ছাড়া উচ্চ গতিতে কখনই মেশিনটি পরিচালনা করবেন না।
অ্যানিলক্স রোলার: প্রভাব প্রতিরোধ করুন। কোষের কালি আটকানো রোধ করতে মুদ্রণের পরে অবিলম্বে পরিষ্কার করুন। নিয়মিতভাবে উভয় প্রান্তে বিয়ারিং পরিধান পরীক্ষা করুন. পরিধির রানআউট সীমা ছাড়িয়ে গেলে অবিলম্বে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন। নিশ্চিত করুন যে তিনটি রোলারের রানআউট মান 0.02 মিমি অতিক্রম না করে।
শাটল ব্লেড সিস্টেম: পরা হলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিটি মুদ্রণ সেশনের পরে, অবশিষ্ট কালি অপসারণের জন্য ব্লেড ধারক এবং চাপ বারটি আলাদা করুন এবং পরিষ্কার করুন। অ্যালকোহল দিয়ে ব্লেডের প্রান্তগুলি মুছুন এবং মরিচা রোধ করতে তাদের শুকানোর অনুমতি দিন এবং অমসৃণ ব্লেড প্রান্তগুলি এড়ান যা কালি চিহ্নের কারণ হতে পারে।
তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন: উচ্চ-গতির বিয়ারিংয়ের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার সুরক্ষা উন্নত করতে একটি উচ্চ-ড্রপিং-পয়েন্ট গ্রীস (যেমন সোডিয়াম সাবান বা লিথিয়াম সাবান-ভিত্তিক গ্রীস) চয়ন করুন; জলের সংস্পর্শে আসতে পারে এমন বিয়ারিংগুলিকে অবশ্যই জল-প্রতিরোধী ক্যালসিয়াম সাবান/লিথিয়াম সাবান-যুক্ত গ্রীস ব্যবহার করতে হবে যাতে ক্ষয় রোধ করা যায় না এবং জীবনকাল কম হয়; অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা বর্ধিত প্রতিরোধের এড়াতে উপযুক্ত কঠোরতা সহ একটি গ্রীস নির্বাচন করতে প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
যথার্থ ক্রমাঙ্কন: নিয়মিতভাবে প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার, ইমপ্রেশন সিলিন্ডার এবং গাইড রোলারের সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন: একই রঙের গ্রুপের প্রতিটি রোলারের সমান্তরাল ত্রুটি 0.03 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সংলগ্ন রঙের গ্রুপগুলির মধ্যে ত্রুটিটি 0.05 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় যাতে সমস্যাগুলি এড়ানো যায়
