প্লেট মেকিং স্টেজ প্রি-টিপুন
এটি মুদ্রণের মান নিশ্চিত করার মৌলিক পদক্ষেপ। আধুনিক মূলধারার ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ডিজিটাল ডাইরেক্ট-টু-প্লেট (DTP) প্রযুক্তি ব্যবহার করে:
একটি আলোক সংবেদনশীল রেজিন ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেট প্রস্তুত করে, প্লেটটি সরাসরি ফ্লেক্সোগ্রাফিক CTP প্লেট-মেকিং মেশিনে স্থাপন করা হয়। ইমেজ ডেটা একটি লেজারে প্রেরণ করা হয়, যা প্লেটের পৃষ্ঠের কালো আলোক সংবেদনশীল স্তরটিকে অনুরূপ চিত্র তৈরি করতে বিলুপ্ত করে। এক্সপোজারের পরে, বিকাশ সঞ্চালিত হয়, প্রথাগত ফিল্ম প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটি দূর করে, ডট লাভের সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং সূক্ষ্ম ডট টোনগুলি পুনরুত্পাদন করে। যদি প্রথাগত প্লেট তৈরি ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রথমে ফিল্ম তৈরি করতে হবে, তারপর প্লেটের এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্ট করতে হবে।
প্রিন্টিং প্রসেসিং স্টেজ
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেস একটি ছোট কালি পাথ কালি সিস্টেম ব্যবহার করে। মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
আনওয়াইন্ডিং এবং ফিডিং: মুদ্রণ উপাদান (কাগজ, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড, প্লাস্টিক ফিল্ম, ইত্যাদি) হল আনওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে আউটপুট। ট্র্যাকশন এবং টান নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল কাগজ খাওয়ানো নিশ্চিত করে।
কালি স্থানান্তর: কালি একটি বন্ধ ডাক্তার ব্লেড সিস্টেমের কালি চেম্বারে পাম্প করা হয়। অ্যানিলক্স রোলারের কোষগুলি পরিমাপিত পরিমাণে কালি বহন করে। ডাক্তার ব্লেড অতিরিক্ত কালি অপসারণ করার পরে, কালি সমানভাবে প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের নমনীয় চিত্র এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।
ইমপ্রেশন ট্রান্সফার: শূন্য বা হালকা চাপে, প্রিন্টিং প্লেটের ইমেজ এলাকার কালি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, একটি পরিষ্কার চিত্র তৈরি করে।
শুকানো এবং নিরাময়: প্রতিটি রঙ প্রিন্ট করার পরে, বিভিন্ন রঙের গ্রুপের মধ্যে মিশ্রন রোধ করতে গরম বাতাস, ইনফ্রারেড বা অতিবেগুনী আলো ব্যবহার করে কালি শুকানো হয়। জল ভিত্তিক কালিগুলি গরম বাতাসে শুকানো হয়, যখন UV কালিগুলি অতিবেগুনি রশ্মি দিয়ে নিরাময় করা হয়৷
মাল্টিকালার প্রিন্টিং: উপরোক্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একাধিক প্রিন্টিং কালার গ্রুপ ক্রমানুসারে প্রিন্ট করা হয়। একটি স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন ব্যবস্থা সঠিক মাল্টিকালার প্রিন্টিং নিশ্চিত করে। আধুনিক সরঞ্জামগুলি ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে AI-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার সেটিং এবং স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।
